TB/T 1842.2-2016 受电弓滑板 第2部分:碳基复合材料滑板

标准卡信息
TB/T 1842.2-2016(2016(2016-12-15 发布、2017-07-01 实施;代替 TB/T 1842.2-2002))
受电弓滑板 第2部分:碳基复合材料滑板(Pantograph strip—Part 2: carbon matrix composite materials strip)
适用范围 电力机车受电弓碳基复合材料滑板
关键参数 浸金属碳/碳纤维/MCC 三类材料性能(电阻率 ≤10/≤10/≤5 μΩ·m 等);剪切强度三温区 ≥5 MPa;粘接电阻 ≤1 mΩ;机械疲劳 10⁷ 次循环;自动降弓装置 1 MPa 保压压降 ≤2%、300 J 撞击启动降弓;磨耗比分速档

{资料状态|状态=已核验|标准状态:现行(新版);核验日期:2026-09-10;替代关系:TB/T 1842.2-2016 代替 TB/T 1842.2-2002;状态证据:国家铁路局 www.nra.gov.cn 验证审核;参数证据:官方标准正文(本地权威 Markdown)提炼,未转录条文原文。}

标准概况

TB/T 1842.2-2016《受电弓滑板 第2部分:碳基复合材料滑板》是受电弓滑板系列第 2 部分,规定碳基复合材料滑板的技术要求、试验方法与检验规则,代替 TB/T 1842.2-2002。碳基复合材料涵盖浸金属碳材料、碳纤维材料及多元碳化物复合材料(MCC 材料)三类。检验方法对应 GB/T 34572-2017《轨道交通 受流系统 受电弓碳滑板试验方法》。系列关联:TB/T 1842.1-2002(粉末冶金滑板)TB/T 1842.3-2016(碳滑板)JB/T 12253-2015(碳条)EN 50405/IEC 62499

适用范围

适用于电力机车受电弓碳基复合材料滑板(依据 TB/T 1842.2-2016)。

关键参数提炼

以下实值依据官方标准正文(本地权威 Markdown)提炼。 本站仅提炼要素条目与要求方向,不转录条文原文;具体限值以现行文本为准。

结构与材料性能(实值,4.1/表 1)

  • 碳材料在工作长度内应为一个整体,工作长度 ≥ 1030 mm
项目 浸金属碳材料 碳纤维材料 MCC 材料
体积密度(g/cm³) ≤ 2.8 ≤ 3.8
抗折强度(MPa) ≥ 60 ≥ 60
抗压强度(MPa) ≥ 180 ≥ 60 ≥ 100
冲击韧性(J/cm²) ≥ 0.2 ≥ 0.20 ≥ 0.20
20 ℃ 电阻率(μΩ·m) ≤ 10 ≤ 10 ≤ 5
洛氏硬度(HR5/150) ≤ 120 ≤ 50 ≤ 80

剪切强度与粘接电阻(实值,4.3.3/4.4)

项目 要求
托架与碳条剪切强度 室温(10~35 ℃)、高温(150 ℃)、低温(−40 ℃)条件下均 ≥ 5 MPa
剪切强度—温度特性 −40 ℃/100 ℃/200 ℃/250 ℃ 及额定电流稳定温度下的特性曲线由供需双方协商确定
粘接电阻 试验前后均 ≤ 1 mΩ,且剪切强度 ≥ 5 MPa
机械抗疲劳强度 最大载荷 > 150 N 且垂直位移 > 4 mm 条件下,承受至少 10⁷ 次循环及随机频率扫描,滑板无结构破坏

自动降弓传感装置(实值,4.6)

项目 要求
气密性能 室温(10~35 ℃)、高温(150 ℃)、低温(−40 ℃)三种情况下充入 1 MPa 气压保压,10 min 后压力下降 ≤ 初始压力的 2%
撞击动作 最大 300 J 能量撞击下,滑板应失效、漏气,能启动自动降弓并记录实际冲击能量

磨耗比(实值,表 2)

项目名称 速度 160 km/h 及以下 速度 200 km/h 及以上
接触线磨耗比(mm²/万弓架次) ≤ 0.015 ≤ 0.015
滑板高度磨耗比(mm/万机车公里) ≤ 1.5 ≤ 2.5
滑板重量磨耗比(g/万机车公里) ≤ 204 ≤ 350

检验(实值,表 3)

检验方法按 GB/T 34572-2017 对应条款执行;出厂检验含外观和尺寸、重量测量、电阻试验、碳条性能试验(洛氏硬度/电阻率/抗折/抗压/体积密度/冲击韧性)、自动降弓装置气密性能(室温);型式检验另含温度特性、挠曲和延伸、弯曲特性、剪切强度(室/高/低温及指定温度、热疲劳)、机械抗疲劳、流动连续性、动作性能、磨耗性能试验等。

与条目关联

本卡与受电弓滑板系列标准、碳条产品标准及滑板试验方法标准相关联,作为碳基复合材料滑板的产品标准侧依据。

相关条目

参考资料

  • [1] TB/T 1842.2-2016《受电弓滑板 第2部分:碳基复合材料滑板》(官方标准正文)
  • [2] 检验方法:GB/T 34572-2017《轨道交通 受流系统 受电弓碳滑板试验方法》