| TB/T 2286-2020（代替 TB/T 2286.1-2015 与 TB/T 2286.2-2015；历次版本 1991/1997/2003、.1-2008/.1-2015、.2-2008/.2-2015）（2020-09-01 发布、2021-03-01 实施（现行））含实值 | |
|---|---|
| 电气化铁路 接触网预应力混凝土支柱 | |
| 适用范围 | 接触网用预应力混凝土支柱（横腹杆式与环形）的产品技术要求 |
| 关键参数 | 型号规则（H/H35/H40 风速 30/35/40 m/s；φ外径 T形/普通型；标称容量 kN·m/地面上高度+埋深）；混凝土 ≥C50、预应力主筋保护层 ≥20 mm；外观裂缝宽度 ≤0.1 mm 等缺陷限值；弯曲度 ≤L/800（正面）；下锚柱垂直分力 ≤65/75 kN；抗裂/挠度/承载力检验加荷程序（20%→10% 级差至 100%→200%） |
标准概况
TB/T 2286-2020《电气化铁路 接触网预应力混凝土支柱》，本标准是接触网预应力混凝土支柱的产品标准（2020 年版现行）。站内另有 TB/T 2287-2005（环形支柱）著录于 TB/T 2287 环形支柱卡；钢支柱侧见 GB/T 25020.1。本卡依据全国标准信息公共服务平台著录（2026-08 检索）[1]与公开工程通识提炼。
沿革与题录增补：按行业标准信息公共服务平台（hbba）著录，本标准为修订整合版，2020-09-01 发布、2021-03-01 实施，同时代替 TB/T 2286.1-2015（第 1 部分：横腹杆式支柱）与 TB/T 2286.2-2015（第 2 部分：环形支柱）两项分部标准[3]，将两类结构形式重新整合为单一标准[2]。历次版本（据库内全文前言核实，2026-09-26）：TB/T 2286—1991、TB/T 2286—1997、TB/T 2286—2003；TB/T 2286.1—2008、TB/T 2286.1—2015；TB/T 2286.2—2008、TB/T 2286.2—2015。主要技术变化（前言清单）：增加支柱法兰盘示意图（图 2/4/5）与横腹杆式支柱的导高检验弯矩（表 3~表 5）；修改构造筋技术要求（5.1.6.3）、外观质量指标（表 12/13）、尺寸允许偏差（表 14/15）与检测工具方法（表 16）；增加支柱检验弯矩技术要求（5.9.1/5.9.2）与导高检验弯矩试验方法（6.3.3）；修改抗裂检验弯矩判定方法（6.3.4.1）；删除预应力反拱值（2015 版 .1 附录 A）与锥形支柱相关内容（2015 版 .2 表 4/图 4）。本标准由中铁电气化局集团有限公司提出并归口，铁科院铁建所、中铁电气化局负责起草。批准发布部门为国家铁路局，标准类别为产品标准，中国标准分类号 S82、ICS 29.280，备案号 80793-2021[2]。公开著录未见采标国际标准信息。
题录信息（官方著录）
| 项目 | 著录内容 | 依据 |
|---|---|---|
| 标准状态 | 现行 | [2] |
| 发布日期 | 2020-09-01 | [2] |
| 实施日期 | 2021-03-01 | [2] |
| 制修订 | 修订，代替 TB/T 2286.1-2015、TB/T 2286.2-2015 | [2] |
| 批准发布部门 | 国家铁路局 | [2] |
| 技术归口 | 中铁电气化局集团有限公司（平台著录"电化局"） | [2] |
| 标准类别 / 分类号 | 产品标准 / S82，ICS 29.280 | [2] |
| 备案号 | 80793-2021（备案月报 2021 年第 3 号） | [2] |
| 采标情况 | 公开著录未见采标国际标准信息 | [2] |
适用范围
一句话概括：适用于接触网用预应力混凝土支柱的产品技术要求；具体条文按正式出版文本执行。
预应力混凝土支柱是我国接触网支柱的主力材质路线之一：通过预应力筋对混凝土施加预压应力，提高抗裂能力，适应接触网悬挂的垂直荷载、水平荷载（线索张力、风载）与振动环境；横腹杆式与环形（等径）两类结构在本标准内并行规范，选型时结合荷载等级、安装方式与区段环境确定。
按第 1 章，本标准规定接触网横腹杆式和环形预应力混凝土支柱的分类与命名、技术要求、检验方法、检验规则、标志和产品合格证、储存及运输；城市轨道交通采用的同类接触网支柱可参照执行，结构性能检验的仪器设备技术要求引用 GB/T 4623（环形混凝土电杆）[4]。
相对旧版的主要技术变化（前言概览）
2020 版对 TB/T 2286.1-2015 与 TB/T 2286.2-2015 的主要技术变化（结构性调整和编辑性改动之外，前言清单概览）[4]：
- 整合：两项分部标准（.1 横腹杆式、.2 环形）合并为单一标准；
- 新增：支柱法兰盘示意图（图 2、图 4、图 5）；横腹杆式支柱的导高检验弯矩（表 3~表 5）及其试验方法（6.3.3）；支柱检验弯矩技术要求（5.9.1、5.9.2）；
- 修改：构造筋技术要求（5.1.6.3）、支柱外观质量指标（表 12、表 13）、尺寸允许偏差（表 14、表 15）、外观质量和尺寸偏差的检测工具与检测方法（表 16）、抗裂检验弯矩判定方法（6.3.4.1）；
- 删除：支柱预加应力反拱值（2015 版 TB/T 2286.1 附录 A）；锥形支柱相关内容（2015 版 TB/T 2286.2 表 4、图 4）。
关键参数提炼
本站仅提炼要素条目与要求方向，不转录条文原文；具体限值以现行文本为准。 。
2026-10-09 增补：下列提炼表与各「照录」小节依库内正式出版文本[4]给出值级内容；表 2、表 12、表 13、表 17 为照录，其余为提炼；限值以正式出版标准文本为准。
| 要素 | 限值·要求 | 条款 |
|---|---|---|
| 检验弯矩术语 | 标准检验弯矩 Mk＝地面或基础顶面（法兰盘底面）处弯矩标准检验值，即型号分子，是抗裂与承载力检验的基准荷载；柱顶挠度检验弯矩 Ms 与导高处挠度检验弯矩为正常使用极限状态检验弯矩（含悬挂荷载与风荷载，风速对应设计运行风速）；腕臂支柱地面以上高度 ≤9 m 按导高 6.35 m 检验、>9 m 按导高 7.5 m 检验 | 3.1~3.3、表 3 注 |
| 检验弯矩工况 | 情况一——风垂直线路时悬挂方向承载能力（悬挂荷载＋柱风荷载弯矩组合）；情况二——风平行线路（垂直线路方向悬挂荷载与平行线路方向柱风、腕臂风荷载组合）；情况三——反悬挂方向承载能力；情况四——无悬挂荷载时平行线路方向承载能力；软横跨支柱另计 3° 偏角附加弯矩；环形支柱无方向性，风荷载与悬挂荷载矢量组合应不大于检验弯矩 | 5.9.1、5.9.2 |
| 环形支柱检验弯矩档 | φ300 普通型：Mk 分 60/80/100/120 kN·m 四档（即型号分子）；同容量 Ms 随柱高增大下调（120 档：9 m 柱 98、10 m 柱 88、11 m 柱 78）；导高处挠度检验弯矩 32~60 kN·m（9 m 柱按导高 6.35 m、10 m 及以上柱按导高 7.5 m 检验）；φ350 T 形与 φ350 普通型另见表 9/表 11，档位更多 | 表 9~表 11 |
| 结构设计风速分档 | 横腹杆式按结构设计风速分 30 m/s（H）、35 m/s（H35）、40 m/s（H40）三档，三档外形相同、标准检验弯矩不同；环形支柱以 φ外径＋类型（普通型/T 形）表示 | 4.1、4.2.1 |
| 环形支柱高度模数 | 地面以上高度可按 0.25 m 模数递减；检验时按递减前的检验弯矩进行 | 4.1、6.3.2.2 |
| 骨料 | 细骨料用硬质洁净中粗砂或经试验确认的机制砂：细度模数 2.6~3.2、含泥量 ≤1.5%；粗骨料用坚硬耐久岩碎石：空隙率 ≤40%、压碎指标值 ≤10%、岩石抗压强度与混凝土设计强度之比 ≥2、含泥量 ≤0.5%、针片状含量 ≤5% | 5.1.2 |
| 水泥 | 宜采用强度等级不低于 42.5 级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或抗硫酸盐硅酸盐水泥 | 5.1.1 |
| 外加剂与掺合料 | 不应使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂；掺合料用 I 级粉煤灰（GB/T 1596）与矿渣粉（GB/T 18046） | 5.1.4、5.1.5 |
| 预应力筋 | 宜采用低松弛（WLR）螺旋肋钢丝或刻痕钢丝，性能符合 GB/T 5223；张拉力不应低于设计值，不得断筋 | 5.1.6.1、5.2.4 |
| 法兰盘钢材 | 底座法兰盘不得采用沸腾钢，质量等级符合 GB 50017、质量符合 GB/T 700；整体热浸镀锌按 GB/T 13912 | 5.1.6.4、5.2.3 |
| 钢筋钢丝加工 | 每组钢丝下料长度相对误差 ≤1.5/10000；预应力钢丝镦头强度 ≥钢丝强度标准值的 98%；地线焊接搭接长度 ≥100 mm、双面焊，焊缝高度 ≥4 mm、宽度 ≥10 mm、长度 ≥60 mm | 5.2.1.2、5.2.1.3、5.2.1.6 |
| 螺旋筋（环形） | 全长配置：直径宜 4~6 mm（φ350 支柱不宜小于 5 mm）；距两端 1.5 m 内间距 ≤60 mm、其余 ≤80 mm；两端密缠 3~5 圈 | 5.2.2 |
| 混凝土强度 | 强度等级 ≥C50；施加预应力时不应低于设计强度的 75%；出厂时应达到设计强度（评定按 GB/T 50107）；每生产班取样至少一次、每次至少成型三组（同条件两组分别验脱模与出厂强度，标养一组评定 28 d 强度） | 5.3.1~5.3.3、6.1 |
| 混凝土耐久性 | 56 d 抗冻等级（快冻法）≥F300；56 d 电通量 <1000 C；氯盐环境 56 d 氯离子扩散系数 ≤3×10⁻¹² m²/s；盐类结晶破坏环境气泡间距系数 ≤300 μm 且 56 d 抗硫酸盐结晶破坏等级 ≥KS150；化学侵蚀环境 56 d 胶凝材料抗蚀系数 ≥0.80；严重腐蚀地区支柱基础应采取表面涂层等防腐强化措施 | 5.3.6 |
| 蒸汽养护与脱模 | 静停 ≥2 h、升温 ≤20 ℃/h、养护温度不宜超过 60 ℃、降温 ≤20 ℃/h、出坑前表面与坑外环境温差 ≤20 ℃；脱模后洒水养护 14 d（日平均气温低于 5 ℃ 时不应洒水养护） | 5.4.1、5.4.2 |
| 混凝土保护层 | 预应力主筋保护层 ≥20 mm；法兰盘端主筋镦头顶部保护层：横腹杆式 ≥10 mm、环形 ≥13 mm | 5.7.1、5.7.2 |
| 柱高与保护层偏差 | 柱高允许偏差：横腹杆式 -20 mm、环形 -40 mm；保护层厚度偏差：横腹杆式主筋 +10 mm/镦头 +3 mm，环形主筋 +8 mm/镦头 +3 mm（偏差为制造与设计的差数） | 表 14、表 15 |
| 抗裂检验 | 加荷至标准检验弯矩时不应出现裂缝；法兰盘上部 150 mm 范围内卸荷后不闭合的无规则裂缝不影响试验结果；抗裂检验系数实测值（初裂弯矩/标准检验弯矩）应大于允许值 1.0 | 5.10.1、6.3.6.1 |
| 挠度检验 | 导高处挠度检验弯矩下导高挠度：横腹杆式腕臂支柱 ≤50 mm、普通型环形 ≤50 mm、T 形环形 ≤25 mm；标准检验弯矩（环形为柱顶挠度检验弯矩）下柱顶挠度 ≤1.5/100×(L₁+L₃) | 5.10.2 |
| 承载力检验 | 加荷至标准检验弯矩的 200% 时不应出现：受拉区混凝土裂缝宽度达 1.5 mm、受拉钢筋被拉断、受压区混凝土破坏；承载力综合检验系数允许值 2.0（型式检验项） | 5.10.3、6.3.6.2 |
| 出厂检验 | 外观质量、尺寸偏差、法兰盘锌层厚度逐根检验；结构性能随机抽 1 根做抗裂与标准检验弯矩下挠度检验，不合格再抽 2 根复验；批量：同一规格腕臂支柱 3000 根或三个月内生产总数、软横跨支柱 1000 根、环形支柱 3000 根 | 7.2 |
| 型式检验 | 每批抽 10 根做外观/尺寸/锌层检验；抽 2 根做抗裂、挠度及承载力检验（1 根不合格允许同批再抽 2 根复验）；首产时 30 m/s、35 m/s 支柱加抽 2 根按情况二检验；保护层厚度在承载力合格后的支柱上检验；触发：首产或结构材料工艺大改、停产一年以上恢复、出厂与上次型式检验差异较大、产量达限（腕臂 6000 根/6 个月、软横跨 2000 根/1 年、环形 6000 根/6 个月） | 7.3 |
| 检测手段要点 | 裂缝宽度用 20 倍读数放大镜测、精确至 0.01 mm；保护层厚度用深度游标卡尺（横腹杆式每断面测 4 角、取翼缘三面最小值；环形每断面测 1 点）；弯曲度以拉线靠两端部、钢直尺测最大矢高 | 表 16 |
核心条款实值
型号规则（4.1~4.2）
- 支柱代号按结构设计风速：H（30 m/s）、H35（35 m/s）、H40（40 m/s）——横腹杆式；环形支柱以 φ外径＋类型（普通型/T 形）表示。
- 型号格式：标称容量（kN·m，悬挂方向）／地面以上高度＋埋入地下深度（m）；无埋深项者为法兰型支柱。
- 原文示例：H60/8.7+3.0（30 m/s 横腹杆式，容量 60 kN·m，地上 8.7 m、埋深 3 m）；φ350T 200/9.0+1.5（外径 350 mm T 形环形支柱，容量 200 kN·m）；φ300 120/9.0+3（普通型环形支柱，容量 120 kN·m）。
- 环形支柱地面以上高度可按 0.25 m 模数递减（第 4 章）；规格系列与标准检验弯矩见正文图 5、表 9~表 15（表格数值庞大，本卡不转录，按型号查正版）。
材料（5.3、5.7）
- 混凝土强度等级≥C50（5.3.1）；
- 预应力主筋混凝土保护层 ≥20 mm（5.7.1）；法兰盘端主筋镦头顶部保护层：横腹杆式 ≥10 mm、环形 ≥13 mm（5.7.2）。
外观质量与尺寸偏差（表 12~表 15）
- 横腹杆式：翼缘不准许裂缝（龟裂、水纹除外）；一根横腹杆裂缝 ≤2 条、支柱每侧横腹杆总裂缝数 ≤5 条、不准许贯通、必须修补；其他部位裂缝 ≤2 条、宽度 ≤0.1 mm、长度不延至所在截面高度 1/2；碰伤掉角翼缘深度不超主筋保护层、其他部位碰伤面积 ≤100 cm²；漏浆深度不超主筋保护层、累计长度 ≤柱高 5%；露筋、蜂窝不准许；麻面粘皮面积 ≤25 cm² 且不露主筋。
- 弯曲度：横腹杆式正面 ≤L/800、侧面 ≤L/600；环形支柱 L≥12 m 时 L/800、L<12 m 时 L/1000。
下锚柱附加荷载（第 4 章 兼作下锚柱条款）
- 表 3~表 15 支柱均可兼作打拉线下锚柱，但悬挂方向弯矩与下锚附加弯矩之和不大于标准检验弯矩；垂直分力（不含自重）：横腹杆式 ≤65 kN、普通型环形 ≤65 kN、T 形环形 ≤75 kN。
检验与加荷程序（6.3.3，第 7 章检验表）
- 卧式悬臂试验：由零按标准检验弯矩 20% 级差加至 80%（每级静停 ≥1 min）→ 按 10% 级差加至 100%（静停 ≥3 min）观察裂缝；未裂则继续 10% 级差至初裂，记录初裂弯矩 Mf、卸荷后静停 ≥3 min 观察裂缝闭合与残余挠度；
- 承载力检验：继续按 10% 级差加至标准检验弯矩的 200%，检查是否达承载能力极限状态；
- 检验项目分组：混凝土强度为出厂抽样检验；外观质量与尺寸偏差为出厂逐个检验；抗裂、挠度检验为出厂抽样检验；承载力检验为型式检验。
支柱型号里的 60、8.7+3.0 是什么意思？
读作"容量 60 kN·m、地上 8.7 m＋埋深 3.0 m"：分子是悬挂方向标称容量（选型时与设计荷载弯矩对档），分母是柱高构成（埋深段浇入基础，不外露）。前缀字母或直径段锁定结构与风区：H=横腹杆式 30 m/s 风区、H35/H40 升档；φ350T=外径 350 mm 的 T 形环形支柱（导高挠度要求不同的普通型不带 T）。采购与验收文件应写全"代号＋容量＋柱高＋埋深"，缺埋深项即法兰型。
抗裂和承载力检验是一回事吗？
不是，两道关卡：抗裂检验看出裂缝的时机——加荷至标准检验弯矩 100% 时按判定方法核对实测初裂弯矩 Mf 是否达标（2020 版修改了判定方法，6.3.4.1）；承载力检验看极限状态——加到标准检验弯矩 200% 检查是否达到承载能力极限状态，属型式检验项（出厂不做）。出厂批抽的是抗裂与挠度，型式检验才做承载力，进场复验时应分清检验类别再对应条文。
- 产品系列方向：横腹杆式/环形等结构形式与支柱容量分档方向；
- 性能要求方向：抗裂、挠度与承载能力的检验要求方向；
- 耐久方向：混凝土强度等级与保护层的耐久要求方向。
覆盖技术环节（按主题展开）
- 分类与规格方向：按结构形式（横腹杆式/环形）、支柱容量等级与支持装置安装接口划分产品系列的框架方向；
- 原材料方向：预应力筋（钢丝/钢绞线）、混凝土强度等级、外加剂与骨料的入场控制方向；
- 制造工艺方向：预应力张拉、离心/振捣成型、养护与放张的工艺控制方向，影响产品抗裂性能的关键工序；
- 性能检验方向：抗裂检验（裂缝出现与开展）、挠度（刚度）检验与承载力检验的加载方法与合格判定框架方向；
- 外观与偏差方向：表面质量（蜂窝、裂缝、露筋等缺陷的限定方向）与关键尺寸偏差的检验方向；
- 检验规则方向：出厂检验与型式检验的项目分组、抽样批量与判定复验规则方向；
- 标志贮运方向：支柱标志（型号、容量档、生产信息）、合格证与吊装堆放（防碰撞损伤预应力构件）要求方向。
要素-方向速览
| 要素 | 本标准覆盖的方向 | 依据 |
|---|---|---|
| 结构形式 | 横腹杆式与环形（等径）两类并行 | TB/T 2286-2020（方向提炼） |
| 性能考核 | 抗裂、挠度、承载力三大检验方向 | TB/T 2286-2020（方向提炼） |
| 耐久控制 | 混凝土强度与保护层要求方向 | TB/T 2286-2020（方向提炼） |
| 检验规则 | 出厂/型式检验分组与判定框架 | TB/T 2286-2020（方向提炼） |
| 体系分工 | 施工组立与基础环节由设计/施工规范衔接 | 站内体系梳理 |
软横跨支柱外形尺寸（表 2 照录）
横腹杆式软横跨支柱共 16 个规格档，外形尺寸主表 8 档照录如下（照录自正式出版文本[4]，单位见栏头）：
| 支柱规格 | 柱高 L（m） | L₁+L₃（m） | L₂（m） | 柱底 h₁（mm） | 柱底 b₁（mm） | 柱顶 h₂（mm） | 柱顶 b₂（mm） | 锥度 i₁ | 锥度 i₂ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| H90/12+3.5 | 15.5 | 12 | 3.5 | 920 | 403 | 300 | 300 | 125 | 1150 |
| H130/12+3.5 | 15.5 | 12 | 3.5 | 920 | 403 | 300 | 300 | 125 | 1150 |
| H170/12+3.5 | 15.5 | 12 | 3.5 | 920 | 403 | 300 | 300 | 125 | 1150 |
| H90/12+1.5 | 13.5 | 12 | 1.5 | 840 | 390 | 300 | 300 | 125 | 1150 |
| H130/12+1.5 | 13.5 | 12 | 1.5 | 840 | 390 | 300 | 300 | 125 | 1150 |
| H170/12+1.5 | 13.5 | 12 | 1.5 | 840 | 390 | 300 | 300 | 125 | 1150 |
| H150/13 | 13 | 13 | 0 | 820 | 387 | 300 | 300 | 125 | 1150 |
| H150/15 | 15 | 15 | 0 | 900 | 400 | 300 | 300 | 125 | 1150 |
照录说明：i₁ 为支柱正面锥度、i₂ 为支柱侧面锥度；规格分母第二项为 1.5 者为杯型基础支柱（1.5 为插入杯口深度），无此项者为法兰型支柱（原表注）。原表续表另有 H200/13、H200/15、H250/13、H250/15、H300/15、H350/15、H400/15、H450/15 共 8 档，截面尺寸与同柱高档一致（13 m 档柱底 820×387、15 m 档 900×400，柱顶 300×300，锥度 125/1150；H450/15 档柱顶 h₂ 一格扫描件识别不清，按同列一致取值 300）。腕臂支柱外形尺寸谱（表 1，46 档）因扫描件部分单元格识别不清不整表转录，均以正式出版文本为准。
外观质量指标（表 12、表 13 照录）
横腹杆式支柱外观质量指标（表 12，照录自正式出版文本[4]）：
| 序号 | 项目 | 质量要求 |
|---|---|---|
| 1 | 裂缝 | a) 翼缘不准许有裂缝，但龟裂、水纹不在此限；b) 一根横腹杆裂缝数不准许超过 2 条（包括支柱翼缘与横腹杆联结处），支柱每侧横腹杆总裂缝数不准许超过 5 条，横腹杆裂缝不准许贯通，裂缝必须修补；c) 下部第一芯模孔下腹板处的裂缝不准许超过 2 条，裂缝必须修补；d) 其他部位的裂缝（也包括紧靠矩形截面处的变截面段）不准许多于 2 条，且裂缝宽度不准许大于 0.1 mm，长度不准许延长到裂缝所在截面高度的 1/2，裂缝必须修补 |
| 2 | 碰伤掉角 | a) 翼缘的碰伤、掉角深度不准许超过主筋保护层厚度，必须修补；b) 其他部位碰伤面积不准许大于 100 cm²，必须修补 |
| 3 | 漏浆 | 翼缘漏浆深度不准许大于主筋保护层厚度，累计长度不准许大于柱高的 5%，必须修补 |
| 4 | 露筋 | 不准许，但不包括支柱端部的纵向预应力钢筋头 |
| 5 | 蜂窝 | 不准许 |
| 6 | 麻面、粘皮 | 局部麻面和粘皮面积不准许大于 25 cm²，深度不准许露主筋，必须修补 |
| 7 | 预留孔 | 不准许倾斜，且应贯通 |
| 8 | 法兰盘钢混结合部 | a) 不准许漏浆、不准许有裂缝（法兰盘上钢混结合部无规则裂纹不在此限）；b) 混凝土不准许高出法兰盘钢板（支柱混凝土灌造面除外） |
环形支柱外观质量指标（表 13，照录自正式出版文本[4]）：
| 序号 | 项目 | 质量要求 |
|---|---|---|
| 1 | 裂缝 | 不准许有环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹不在此限 |
| 2 | 漏浆 | a) 合缝处漏浆深度不准许大于 10 mm，每处漏浆长度不准许大于 300 mm，累计长度不准许大于柱高的 10%，或对称漏浆的搭接长度不准许大于 100 mm，必须修补；b) 法兰盘与柱身结合面漏浆深度不准许大于 10 mm，环向漏浆长度不准许大于周长的 1/4，必须修补 |
| 3 | 碰伤 | 局部碰伤深度不准许大于 10 mm、端部环向碰伤长度不准许大于周长的 1/4，且纵向长度不准许大于 50 mm，必须修补 |
| 4 | 露筋 | 不准许，但不包括支柱端部的纵向预应力钢筋头 |
| 5 | 塌落 | 不准许（环形支柱内壁混凝土成块状脱落，见 3.13） |
| 6 | 蜂窝 | 不准许 |
| 7 | 麻面、粘皮 | 每米长度内麻面或粘皮总面积不准许大于相同长度外表面积的 5%，必须修补 |
| 8 | 法兰盘钢混结合部 | a) 不准许漏浆、不准许有环向或纵向裂缝（法兰盘上钢混结合部无规则裂纹不在此限）；b) 混凝土不准许高出法兰盘钢板圈 |
检验项目分组（表 17 照录归并）
第 7 章表 17 共 35 项检验项目，逐项勾选因扫描件部分单元格识别不清，下表按检验类别归并其分组结论（依 7.2、7.3 条文及表 17 可辨识部分整理，照录自正式出版文本[4]；"√"为需检验，"—"为不需检验）：
| 检验项目（组） | 型式检验 | 出厂抽样检验 | 出厂逐个检验 | 技术要求条款 |
|---|---|---|---|---|
| 混凝土强度 | — | √ | — | 5.3 |
| 外观质量（裂缝、碰伤掉角、漏浆、露筋、蜂窝、麻面粘皮、预留孔、法兰盘钢混结合部） | √ | — | √ | 5.5 |
| 尺寸偏差（柱高、截面高/宽、壁厚、外径、弯曲度、预埋管及预留孔、法兰盘） | √ | — | √ | 5.6 |
| 混凝土保护层厚度（预应力主筋、主筋镦头） | √ | — | — | 5.7 |
| 法兰盘锌层质量（厚度、附着性、均匀性） | √ | — | √ | 5.8 |
| 结构性能——抗裂检验 | √ | √ | — | 5.10 |
| 结构性能——标准检验弯矩下挠度检验 | √ | √ | — | 5.10 |
| 结构性能——承载力检验 | √ | — | — | 5.10 |
检验方法与判定（第 6 章）
方法选用（6.3.2）[4]：横腹杆式腕臂支柱——情况一、情况四用卧式悬臂试验，情况二用立式双向加荷试验（同时检验悬挂与平行线路方向）；30 m/s 与 35 m/s 支柱按情况一和情况四做卧式悬臂试验，40 m/s 支柱与法兰型支柱按情况二做立式双向加荷试验；软横跨支柱按情况一做卧式悬臂试验时不施加平行线路方向弯矩。环形支柱——法兰型立式试验、其余卧式悬臂式试验；按 0.25 m 模数递减柱高的支柱按递减前检验弯矩检验。检验仪器设备技术要求按 GB/T 4623（6.3.1）。
加荷程序要点（6.3.3）：卧式悬臂试验 A 支点处于垫板中线上、距支柱根端 150 mm，B 支点右端面距根端面 L₂，柱高大于 15 m 可用三个弹性滚动支座；各弯矩工况均由零按 20% 级差加至 80%（静停 ≥1 min/级）、再按 10% 级差加至 100%（静停 ≥3 min）观察裂缝并记录裂缝宽度与挠度，未裂则继续 10% 级差至初裂，卸荷后静停 ≥3 min 观察裂缝闭合与残余挠度；腕臂支柱另按导高处挠度检验弯矩 25% 级差加荷测挠度。承载力阶段加至 160%（静停 ≥1 min）后按 10% 级差加至 200% 检查是否达承载能力极限状态；立式双向加荷基础不应有转动变形、经纬仪直接测挠度，平行线路方向检验荷载与地面夹角 30°~45°，200% 级静停不少于 5 min。
实测值确定与判定（6.3.4~6.3.6）：初裂弯矩——加荷过程中或持荷时间内首次出现裂缝取当前级与前一级弯矩平均值，持荷结束后出现取本级（2020 版修改了判定方法）；承载力检验弯矩实测值——加荷过程中出现极限状态标志取前一级、持荷时间内取本级与前一级平均、持荷结束后取本级。判定：抗裂检验系数 γ⁰cr=Mf/Mk 应大于允许值 [γcr]=1.0；承载力检验弯矩实测值应不小于 [βu]=2.0 倍标准检验弯矩；挠度实测值不应大于 5.10.2 允许值（卧式悬臂试验挠度按支点 A、B 变形修正计算，6.3.5）。
标志、储存与运输要点（第 8、9 章）
标志[4]：永久标志含制造厂厂名代号和制造年份——环形支柱标记距柱底为法兰基础 1.5 m、杯口基础 3 m、直埋式 4.5 m，横腹杆式在地面以上第二或第三个横腹杆上；临时标志含规格代号和制造年月日，写在受压侧翼缘（浇筑面）表面、略低于永久标志，如 H78/8.7+3.0（2018.10.2）；支柱应有明显支吊点标志。产品合格证含企业名称地址、生产/出厂日期、执行标准、产品规格、混凝土抗压强度与钢筋抗拉强度检验结果、质量检验结果及技术检验部门签章（8.2）。
储存与运输：两点堆放、支点避开孔洞；堆放层数软横跨支柱 ≤3 层、腕臂支柱 ≤5 层、环形支柱 ≤6 层；层间垫木 ≥60 mm×80 mm、与地面接触一层 ≥100 mm×200 mm、法兰型 ≥240 mm×300 mm，法兰盘不准受力；横腹杆式支柱按工字型截面正立方向、按规格分别堆放。运输用两支点法轻起轻落，不准抛掷、碰撞与溜放；每次吊运腕臂支柱、环形支柱不超过 2 根，软横跨支柱不超过 1 根；装车层数腕臂支柱 ≤3 层、软横跨支柱 ≤2 层；支柱不应由高处自由滚向低处，支点处套软织物（草圈等）防碰伤。
与条目关联
本卡归入站内接触网标准体系，按上文要素方向与相关条目互链。
体系定位
- 支柱产品标准群：混凝土支柱看本标准；环形支柱另见 TB/T 2287 环形支柱卡（两标准在环形制品上有覆盖交叉，工程中以设计文件指定的标准为准）；钢支柱走 GB/T 25020.1（H 型钢支柱系列）路线；
- 上下游衔接：支柱容量与荷载选型由 TB 10009 牵引供电设计规范 与 荷载计算 决定；基础与锚固见 基础类型、基础浇筑；运输吊装与组立工序见 支柱组立；
- 检验落点：出厂抗裂/挠度检验合格是入场前提，现场验收还需与基础预埋件（法兰/杯口）接口复核，验收总口径见 工程验收。
相关条目
官方查阅/下载
本站不提供标准全文，仅给出官方查阅入口：
- 行业标准信息服务平台：hbba.sacinfo.org.cn（检索"TB/T 2286-2020"）
- 官方著录详情页：TB/T 2286-2020 著录详情（hbba，访问日期 2026-09-02）
- 正式出版文本：中国铁道出版社有限公司出版发行（2020 年 12 月第 1 版、2021 年 3 月第 2 次印刷）——本站标准库藏本，提炼底本见参考资料 [4]
参考资料
- [1] TB/T 2286-2020《电气化铁路 接触网预应力混凝土支柱》（全国标准信息公共服务平台题录，访问日期 2026-08-28）
- [2] TB/T 2286-2020 标准详情（行业标准信息公共服务平台 hbba，访问日期 2026-09-02） —— 发布/实施日期、代替标准、技术归口、备案号等题录信息来源
- [3] TB/T 2286.1-2015《电气化铁路接触网预应力混凝土支柱 第1部分：横腹杆式支柱》题录页（规范网，访问日期 2026-09-02） —— 2015 分部标准名称与版次沿革线索（官方著录中 2286-2020 代替标准栏已证实该两项分部标准号）
- [4] TB/T 2286-2020 正式出版文本（中国铁道出版社有限公司 2020 年 12 月第 1 版、2021 年 3 月第 2 次印刷；本站标准库藏本，访问日期 2026-10-09） —— 前言技术变化、检验弯矩术语与工况、型号谱（表 2 照录；表 9~表 11 提炼）、外观质量指标（表 12/表 13 照录）、检验项目分组（表 17 归并照录）、加荷程序与判定系数的提炼底本