TB/T 2075.7-2024 电气化铁路接触网零部件 第7部分:整体吊弦及吊弦线夹


标准卡信息
TB/T 2075.7-2024(2024-11-22 发布、2025-06-01 实施,国家铁路局发布;现行)含实值
整体吊弦及吊弦线夹(Integrated dropper and dropper clamp)
适用范围 接触网中在承力索上悬吊接触线的整体吊弦及接触悬挂单独用吊弦线夹
关键参数 最大垂直工作荷载 1.3 kN、垂直破坏荷载 ≥3.9 kN、线夹滑动荷载 ≥1.0 kN(无螺栓承力索型 ≥0.6 kN)、压接部位滑动荷载 ≥2.0 kN(TB/T 2075.7-2024 第4.5.3条)
资料状态:已核验 — 标准状态:现行(2024 版);核验日期:2026-09-12;替代关系:代替 TB/T 2075.7-2020;状态证据:国家铁路局 www.nra.gov.cn 验证审核(《现行标准目录·装备技术标准》截至 2026-07-31 收录);参数证据:官方标准正文(本地权威 Markdown)提炼,未转录条文原文;2026-10-09 依库内正式出版文本增补关键参数提炼(限值以正式出版标准文本为准)。关键题录、版次与引用关系已按官方现行文本核对,具体限值引用前仍以正式出版文本为准。

标准概况

TB/T 2075.7-2024《电气化铁路接触网零部件 第7部分:整体吊弦及吊弦线夹》规定整体吊弦装置及接触悬挂单独用吊弦线夹的类型、代号及型号、结构型式、材质、技术要求、紧固件、检验规则与标志包装。整体吊弦按结构型式分不可调式(A)、可调式(B)、刚性(C)三类;单独用吊弦线夹分接触线(A)、承力索(B)两类。通用技术要求执行 TB/T 2073-2020,试验方法执行 TB/T 2074-2020,系列背景见 系列综述卡。

沿革与起草信息:本部分 2002 年首次发布为 TB/T 2075.1-2002、TB/T 2075.2-2002,2010 年第一次修订时合并为本部分(第 7 部分),2020 年第二次修订,本次(2024 版)为第三次修订,代替 TB/T 2075.7-2020[1]。文件由铁路行业电气设备与系统标准化技术委员会牵引供电分技术委员会提出并归口;起草单位包括中铁电气化勘测设计研究院有限公司、中铁电气化局集团有限公司、中国国家铁路集团有限公司工电部、中铁检验认证中心有限公司、中铁高铁电气装备股份有限公司、宝鸡保德利电气设备有限责任公司、保定朝雄电气化电力器材有限公司[3]。现行状态见国家铁路局《现行标准目录·装备技术标准》[2]。

适用范围

适用于电气化铁路接触网系统中在承力索上悬吊接触线的整体吊弦及在接触悬挂中的吊弦线夹(依据 TB/T 2075.7-2024)。

范围条文界定本部分"规定什么":整体吊弦装置以及接触悬挂单独用吊弦线夹的类型、代号及型号、结构型式、材质、技术要求,紧固件,检验规则,标志与包装[3]。吊弦是接触悬挂的"悬吊关节"——载流承力索与接触线之间既受拉又导流的关键环节,故本部分同时考核机械(滑动、破坏、疲劳)与压接部位(载流)滑动荷载。

类型、代号与结构

整体吊弦(第 4 章)[3]:

  • 按结构型式分为不可调式(A)、可调式(B)、刚性(C)三类;代号及型号为 7-1□(如不可调式为 7-1A);
  • 主要由接触线吊弦线夹、承力索吊弦线夹或承力索吊弦护套、吊弦线或吊弦棒等组成;A 型三种结构分别采用锻造吊弦线夹(图 1a)、冲压吊弦线夹(图 1b)、无螺栓吊弦线夹(图 1c),B 型三种结构分别采用锻造(图 2a)、冲压(图 2b)、铰链型承力索吊弦线夹(图 2c),C 型由承力索吊弦护套、吊弦棒与接触线吊弦线夹组成(图 3);
  • 零件标引含承力索吊弦线夹、吊弦线、接触线吊弦线夹、压接端子、载流环、压接管、心形护环、U 形环、螺栓及其附件、螺纹卡子、吊弦固定螺栓。

接触悬挂单独用吊弦线夹(第 5 章)[3]:

  • 分接触线吊弦线夹(A)、承力索吊弦线夹(B)两类;型号为 7-2□规格(规格为适用线索标称截面,如接触线侧 120 mm² 为 7-2A120);
  • 由线夹本体(含螺纹、螺孔夹板)、螺栓、螺母、弹簧垫圈组成(图 4、图 5);主要尺寸应符合表 1 中对锻造吊弦线夹尺寸的规定。

相对 2020 版的主要技术变化(前言概览)

2024 版对 TB/T 2075.7-2020 的主要技术变化(结构调整和编辑性改动之外)[3]:

  • 更改:整体吊弦及吊弦线夹的类型、代号及型号(4.1、4.2、5.1、5.2,2020 年版的 6.1.1、6.2.1);整体吊弦的组成(4.3,2020 年版的第 4 章);整体吊弦及吊弦线夹的性能要求(4.5.3、5.5.3,2020 年版的 6.1.2、6.2.2);型式检验和出厂检验内容(7.2);标志与包装(第 8 章);
  • 新增:整体吊弦及吊弦线夹的结构型式(4.3、5.3);材质要求(4.4、5.4);制造工艺要求(4.5.2、5.5.2);整体吊弦及吊弦线夹的紧固件要求(第 6 章)。

关键参数提炼

以下实值依据官方标准正文(本地权威 Markdown)提炼。 本站仅提炼要素条目与要求方向,不转录条文原文;具体限值以现行文本为准。

本节依库内正式出版文本[3]提炼速览如下,供检索定位;条文原文与完整技术要求以正式出版文本为准。

零部件型号或要素 限值·要求 条款
最大垂直工作荷载 1.3 kN(整体吊弦与接触悬挂单独用吊弦线夹相同) 4.5.3 a)、5.5.3 a)
线夹与线索间滑动荷载 接触线吊弦线夹与接触线间 ≥1.0 kN;承力索吊弦线夹与承力索间 ≥1.0 kN;无螺栓承力索吊弦线夹与承力索间 ≥0.6 kN 4.5.3 b)、c)
垂直破坏荷载 接触线、承力索吊弦线夹均 ≥3.9 kN(单独用吊弦线夹同) 4.5.3 d)、5.5.3 d)
压接部位滑动荷载 压接后吊弦线与压接管(或压接载流环)间 ≥2.0 kN;吊弦棒与接触线吊弦线夹间 ≥2.0 kN 4.5.3 e)
可调式(B 型)调节量 接触线与承力索吊弦线夹之间吊弦线长度可按需调整,调节量 ≥200 mm;调节固定后调节吊弦固定螺栓与吊弦线间滑动荷载 ≥2.0 kN 4.5.3 f)
弯曲功能要求 整体吊弦在竖直方向发生弯曲时,接触线吊弦线夹不应碰撞心形护环一侧的吊弦线 4.5.3 g)
吊弦棒反复弯曲(C 型) 反复弯曲至开裂时的弯曲次数 ≥4 次 4.5.3 h)
疲劳与振动考核 C 型按 TB/T 2073-2020 中 5.3.12、5.3.16 做振动及疲劳试验;其余按其中 5.3.13 做 2×10⁶ 次疲劳试验:吊弦线及载流环不断丝、断股、断裂,U 形环、心形护环等连接件无严重磨损、裂纹或断裂;疲劳后吊弦线与钳压管间滑动荷载 ≥规定值 95%、吊弦线夹垂直破坏荷载 ≥规定值 95% 4.5.3 i)
单独用吊弦线夹振动疲劳 按 TB/T 2073-2020 做振动、疲劳试验;试验后垂直破坏荷载 ≥规定值 95%,振动后螺栓实际紧固力矩、滑动负荷符合 TB/T 2073-2020 规定 5.5.3 e)
材质主线 A/B 型线夹本体 CuNi2Si(锻造)或 QSi0.6-2.1(冲压),B 型铰链型承力索侧本体 QSn6.5-0.1 或 QSi3-1;C 型本体 QAl9-4(Y)、承力索吊弦护套为 EPR27 的尼龙 66 切片;吊弦线 JTMH10、JTMM10(图 1c 为 JTMH10);吊弦棒 QSn6.5-0.4 4.4 表 2
紧固件 螺栓(GB/T 5783-2016)与螺母(GB/T 6170-2015)机械性能等级均 ≥70 级;弹簧垫圈按 GB/T 93、平垫圈按 GB/T 97.1;紧固性能按 TB/T 2073-2020 第6章
标志与包装 标志按 TB/T 2073-2020 中 7.1;承力索吊弦线夹本体应清晰标出连接承力索截面(如「120」);包装按 TB/T 2073-2020 中 7.2 8.1、8.2

整体吊弦主要尺寸(实值,表 1)

型式 图号 b1 h1 b2 h2 参考质量(kg)
A(不可调式) 图1a) 23 36 28 42 0.15/0.24
A 图1b) 30 33 30 36 0.12/0.14
A 图1c) 45 38 45 38 0.21/0.25
B(可调式) 图2a) 23 36 28 42 0.15/0.24
B 图2b) 30 33 30 36 0.12/0.14
B 图2c) 30 33 — — 0.14/—
C(刚性) 图3 25 34 — — 0.16/—

注:尺寸单位 mm,b、h 依次为接触线、承力索侧吊弦线夹的宽度与高度;参考质量依次为接触线、承力索吊弦线夹值,「—」表示无该部件。吊弦线 JTMH10、JTMM10(TB/T 3111-2017);本体 CuNi2Si、QSi0.6-2.1 等,C 型本体 QAl9-4(Y)、承力索吊弦护套尼龙 66(HG/T 4182-2012),吊弦棒 QSn6.5-0.4。

荷载与性能限值(实值,4.5.3、5.5.3)

项目 限值
最大垂直工作荷载 1.3 kN(TB/T 2075.7-2024 第4.5.3条)
吊弦线夹与接触线、与承力索间滑动荷载 ≥1.0 kN(无螺栓承力索吊弦线夹 ≥0.6 kN,TB/T 2075.7-2024 第4.5.3条)
垂直破坏荷载 ≥3.9 kN(TB/T 2075.7-2024 第4.5.3条)
吊弦线与压接管(载流环)、吊弦棒与线夹间滑动荷载 ≥2.0 kN(TB/T 2075.7-2024 第4.5.3条)
可调式调节量 ≥200 mm,固定后固定螺栓与吊弦线滑动荷载 ≥2.0 kN(TB/T 2075.7-2024 第4.5.3条)
吊弦棒反复弯曲至开裂次数 ≥4 次
疲劳性能 2×106 次疲劳后,滑动荷载与垂直破坏荷载 ≥规定值 95%

注:接触悬挂单独用吊弦线夹取相同的工作荷载、滑动荷载与垂直破坏荷载限值,振动、疲劳试验后垂直破坏荷载 ≥规定值 95%;C 型按 TB/T 2073-2020 做振动及疲劳试验,其余做疲劳试验。

整体吊弦材质组成(照录自正式出版文本,表 2 节选)

型号 组成 标准 牌号
A 图1a) 线夹本体 GB/T 20078-2023 CuNi2Si
A 图1b) 线夹本体 GB/T 5231-2022 QSi0.6-2.1
A 图1c) 线夹本体、压接端子 GB/T 1176-2013 ZCuAl10Fe3
B 图2a) 线夹本体 GB/T 20078-2023 CuNi2Si
B 图2b) 线夹本体;图2c) 接触线吊弦线夹本体 GB/T 5231-2022 QSi0.6-2.1
B 图2c) 承力索吊弦线夹本体 GB/T 5231-2022 QSn6.5-0.1 或 QSi3-1
C 图3 线夹本体 GB/T 5231-2022 及 GB/T 4423-2020 QAl9-4(Y)
C 图3 承力索吊弦护套 HG/T 4182-2012 EPR27 的尼龙 66 切片
A、B 吊弦线(图1a)、1b)、2a)、2b)、2c)) TB/T 3111-2017 JTMH10、JTMM10
A 吊弦线(图1c)) TB/T 3111-2017 JTMH10
C 吊弦棒 GB/T 5231-2022 及 GB/T 4423-2020 QSn6.5-0.4
A、B U 形环 GB/T 5231-2022 QSi0.6-2.1
A、B 心形护环 GB/T 3280-2015 或 GB/T 4237-2015 06Cr19Ni10 或 022Cr17Ni12Mo2
A、B 压接端子、压接管 GB/T 5231-2022 T2
A、B 螺纹卡子(图1b)、图2b)) GB/T 5231-2022 QSi1-3
A、B 螺母 GB/T 3098.15-2023 A2 或 A4
A、B、C 螺栓 GB/T 3098.6-2023 A2 或 A4
A、B、C 平垫圈、弹簧垫圈 GB/T 1220-2007 12Cr18Ni9
B 槽型垫圈(图2c)) GB/T 5231-2022 T2

接触悬挂单独用吊弦线夹材质(照录自正式出版文本,表 3)

型号 组成 标准 牌号
A、B 线夹本体 GB/T 20078-2023 CuNi2Si
A、B 螺栓 GB/T 3098.6-2023 A2 或 A4(注:铜含量≤4%,其他元素含量满足 GB/T 1220-2007 中 06Cr19Ni10(A2)或 022Cr17Ni12Mo2(A4)的要求)
A、B 螺母 GB/T 3098.15-2023 A2 或 A4
A、B 弹簧垫圈 GB/T 1220-2007 12Cr18Ni9

检验项目(实值,表 4、表 5)

对象 型式检验 出厂检验
整体吊弦 11 项 6 项
接触悬挂单独用吊弦线夹 10 项 6 项

注:出厂检验均为标志、外观、尺寸、组装、滑动荷载、破坏荷载;型式检验另含化学成分、紧固力矩、应力腐蚀与疲劳(或振动及疲劳)试验;吊弦棒反复弯曲仅适用 C 型。

检验项目与试验方法对应(照录自正式出版文本,表 4、表 5)

整体吊弦型式检验(表 4,11 项)与接触悬挂单独用吊弦线夹型式检验(表 5,10 项)的试验方法均按 TB/T 2074-2020 对应条款执行[3]:

序号 检验项目(型式检验) 整体吊弦试验方法 单独用吊弦线夹试验方法
1 化学成分试验 TB/T 2074-2020 中 5.21 TB/T 2074-2020 中 5.21
2 标志检查 中 5.1 中 5.1
3 外观检查 中 5.1 中 5.1
4 尺寸检查 中 5.2 中 5.2
5 组装检查 中 5.3 中 5.3
6 滑动荷载试验 中 5.7 中 5.7
7 破坏荷载试验 中 5.4 中 5.4
8 紧固力矩试验 中 5.6 中 5.6
9 疲劳(或振动及疲劳)试验 整体吊弦疲劳(或振动及疲劳)试验:中 5.9.2(或 5.8 和 5.9.3) 吊弦线夹振动及疲劳试验:中 5.8 和 5.9.3
10 应力腐蚀试验 中 5.20(仅适用锻造和冲压工艺) 中 5.20
11 吊弦棒反复弯曲 中 —(按 TB/T 3111-2017 中 7.8;仅适用刚性整体吊弦) 无此项

注:出厂检验两对象均为标志、外观、尺寸、组装、滑动荷载、破坏荷载 6 项。

制造工艺要点

依库内正式出版文本[3]归纳:

  • A 型、B 型(4.5.2 a)):接触线及承力索吊弦线夹本体采用金属模锻、冲压成形或金属模铸造工艺制造;U 形环及心形护环采用冲压成形工艺制造;
  • C 型(4.5.2 b)):接触线吊弦线夹本体金属模锻,承力索吊弦护套注塑成型,吊弦棒与接触线吊弦线夹之间压接工艺连接;
  • 螺纹(4.5.2 c)):模锻型吊弦线夹中螺纹夹板的螺纹符合 GB/T 196,螺纹公差按 GB/T 197-2018 中 6H;
  • 压接(4.5.2 d)):压接管与吊弦线、压接端子与吊弦线间对称均匀压接,采用专用装备或工具压接,压接后吊弦线在压接部位应无明显损伤;
  • 单独用吊弦线夹(5.5.2):线夹本体(含螺纹、螺孔夹板)采用金属模锻工艺制造。

常见问题

无螺栓承力索吊弦线夹的滑动荷载为什么是 0.6 kN?

无螺栓承力索吊弦线夹靠吊弦线穿绕承力索的摩擦与线夹沟槽抱握,结构上不设螺栓夹紧,2024 版为其单列 ≥0.6 kN 的滑动荷载限值;螺栓(锻造/冲压/铰链型)承力索吊弦线夹仍按 ≥1.0 kN 考核(4.5.3 c))。

哪些整体吊弦要做振动试验?

仅 C 型(刚性整体吊弦)按 TB/T 2073-2020 中 5.3.12、5.3.16 做振动及疲劳试验;不可调式与可调式做 2×10⁶ 次疲劳试验(按 5.3.13),疲劳后吊弦线与钳压管间滑动荷载及线夹垂直破坏荷载均应 ≥规定值 95%(4.5.3 i))。

型号 7-2A120 表示什么?

7 为整体吊弦及吊弦线夹的接触网零部件序号,2 为接触悬挂单独用吊弦线夹的零部件序号,A 表示接触线吊弦线夹,120 为适用线索标称截面 120 mm²(5.2);承力索吊弦线夹本体应相应标出连接承力索截面(如「120」)。

现行是哪一版?

2024 版(2024-11-22 发布、2025-06-01 实施),代替 TB/T 2075.7-2020,为国家铁路局《现行标准目录·装备技术标准》收录版本[2];本部分 2002 年首发(TB/T 2075.1-2002、TB/T 2075.2-2002),历经 2010、2020、2024 三次修订。

与条目关联

本卡为整体吊弦及吊弦线夹的产品标准侧依据。

体系定位

接触网零部件行业标准呈"技术条件—试验方法—产品要求"三层结构,本部分处于第三层(产品要求层):

  • 母标准层:TB/T 2073-2020 规定通用技术要求与振动(5.3.12)、整体吊弦疲劳(5.3.13)、振动疲劳后判定(5.3.16)等判据,本部分性能条款逐条回指;
  • 试验方法层:TB/T 2074-2020 给出滑动荷载(5.7)、破坏荷载(5.4)、整体吊弦疲劳(5.9.2)等试验程序,本部分表 4、表 5 逐项对应;
  • 产品要求层:本部分给出三类整体吊弦与两类单独用吊弦线夹的型式尺寸、材质与限值;弹性吊索装置中的弹性吊索用整体吊弦性能直接引用本部分(见 TB/T 2075.8 弹性吊索装置),锚固链路姊妹卡见 TB/T 2075.6 中心锚结装置。

相关条目

官方查阅/下载

本站不提供标准全文,仅给出官方查阅入口:

  • 行业标准信息服务平台:hbba.sacinfo.org.cn(检索"TB/T 2075.7-2024")
  • 现行状态:国家铁路局《现行标准目录·装备技术标准》(www.nra.gov.cn,截至 2026-07-31 收录)
  • 正式出版文本:中国铁道出版社有限公司出版发行(2025 年 4 月第 1 版)

参考资料

  • [1] TB/T 2075.7-2024《电气化铁路接触网零部件 第7部分:整体吊弦及吊弦线夹》(官方标准正文)
  • [2] 国家铁路局《现行标准目录·装备技术标准》(截至 2026-07-31):本部分现行(2026-09-12 查核)
  • [3] TB/T 2075.7-2024 正式出版文本(中国铁道出版社有限公司 2025 年 4 月第 1 版第 1 次印刷;本站标准库藏本,访问日期 2026-10-09)—— 型式尺寸、材质、荷载限值与检验项目表的提炼底本