| TB/T 2075.8-2024（2024-11-22 发布、2025-06-01 实施，国家铁路局发布；现行）含实值 | |
|---|---|
| 弹性吊索装置（Connection clamp for stitch wire） | |
| 适用范围 | 电气化铁路接触网系统中的弹性吊索装置 |
| 关键参数 | 弹性吊索线夹最大水平工作荷载 3.5 kN、滑动荷载 ≥5.25 kN、弹性吊索为 35 mm²（1×7）铜合金绞线、夹板硬度比 1.1~1.3 |
标准概况
TB/T 2075.8-2024《电气化铁路接触网零部件 第8部分：弹性吊索装置》规定弹性吊索装置的组成，零部件的代号、结构型式、材质、技术要求，检验规则，标志与包装。装置由弹性吊索线夹、弹性吊索用整体吊弦、弹性吊索组成；2024 版较 2020 版增加了组成图、结构型式、材质、制造工艺与紧固件要求，弹性吊索用整体吊弦的性能直接引用 TB/T 2075.7-2024。通用技术要求执行 TB/T 2073-2020，试验方法执行 TB/T 2074-2020，系列背景见 系列综述卡。
沿革与起草信息：本部分 2010 年首次发布为 TB/T 2075.8-2010，2020 年第一次修订，本次（2024 版）为第二次修订，代替 TB/T 2075.8-2020[1]。文件由铁路行业电气设备与系统标准化技术委员会牵引供电分技术委员会提出并归口；起草单位包括中铁电气化勘测设计研究院有限公司、中铁电气化局集团有限公司、中国国家铁路集团有限公司工电部、中铁检验认证中心有限公司、中铁高铁电气装备股份有限公司、宝鸡保德利电气设备有限责任公司、江苏江兴电力器材有限公司[3]。现行状态见国家铁路局《现行标准目录·装备技术标准》[2]。
适用范围
适用于电气化铁路接触网系统中的弹性吊索装置（依据 TB/T 2075.8-2024）。
范围条文界定本部分"规定什么"：弹性吊索装置的组成，零部件的代号、结构型式、材质、技术要求，检验规则，标志与包装[3]。弹性吊索装置安装于定位点附近的承力索与接触线之间，为定位点提供弹性补偿；装置中的"弹性吊索用整体吊弦"在结构上就是一支整体吊弦，故其性能不另行规定而直接引用 TB/T 2075.7-2024。
组成与代号
弹性吊索装置由弹性吊索线夹、弹性吊索用整体吊弦、弹性吊索组成（第 4 章，组成图见图 1，图中弹性吊索截面积为 35 mm²）[3]；零部件代号采用"装置序号-零部件序号"结构：
- 8-1：弹性吊索线夹（8 为弹性吊索装置的接触网零部件序号，1 为装置内零部件序号）；
- 8-2：弹性吊索用整体吊弦（装置内零部件序号 2）。
结构上，弹性吊索线夹由上夹板、中夹板、下夹板及螺栓及其附件组成（图 2，标引序号 1~4）；弹性吊索用整体吊弦由弹性吊索吊弦线夹、吊弦线、接触线吊弦线夹、压接端子、载流环、压接管、心形护环、U 形环、螺栓及其附件组成（图 3，标引序号 1~9）[3]。
相对 2020 版的主要技术变化（前言概览）
2024 版对 TB/T 2075.8-2020 的主要技术变化（结构调整和编辑性改动之外）[3]：
- 新增：弹性吊索装置的组成图（图 1）；弹性吊索线夹的结构型式（5.1.2）；弹性吊索线夹的材质要求（5.1.3）；弹性吊索线夹的制造工艺要求（5.1.4.2）；弹性吊索用整体吊弦的结构型式（5.2.2）；弹性吊索用整体吊弦的材质要求（5.2.3）；弹性吊索用整体吊弦的制造工艺要求（5.2.4.2）；弹性吊索装置的紧固件要求（5.4）；
- 更改：弹性吊索线夹、弹性吊索用整体吊弦的代号（5.1.1、5.2.1，2020 年版的 6.1.1、6.2.1）；弹性吊索要求（5.3，2020 年版的 6.3）；型式检验和出厂检验内容（6.2，2020 年版的 7.2）；标志与包装（第 7 章，2020 年版的第 8 章）。
关键参数提炼
以下实值依据官方标准正文（本地权威 Markdown）提炼。 本站仅提炼要素条目与要求方向，不转录条文原文；具体限值以现行文本为准。
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| 零部件型号或要素 | 限值·要求 | 条款 |
|---|---|---|
| 弹性吊索线夹最大水平工作荷载 | 3.5 kN | 5.1.4.3 a) |
| 弹性吊索线夹与承力索间滑动荷载 | ≥5.25 kN | 5.1.4.3 b) |
| 弹性吊索线夹与弹性吊索间滑动荷载 | ≥5.25 kN | 5.1.4.3 c) |
| 弹性吊索线夹夹板硬度比 | 上、中、下夹板均金属模锻制造，各夹板成品表面硬度与承力索及弹性吊索硬度比 1.1~1.3；下夹板内螺纹按 GB/T 196，螺纹公差按 GB/T 197-2018 中 6H | 5.1.4.2 |
| 弹性吊索规格 | 符合 TB/T 3111-2017，绞线规格 35、结构 1×7 的铜合金绞线（截面积 35 mm²） | 5.3 |
| 弹性吊索用整体吊弦性能 | 应符合 TB/T 2075.7-2024 的规定（最大垂直工作荷载 1.3 kN、滑动荷载与破坏荷载等均沿用第 7 部分） | 5.2.4.3 |
| 弹性吊索用整体吊弦材质 | 吊弦线夹本体、U 形环为 QSi0.6-2.1（材料状态 R490，抗拉强度 ≥490 MPa、延伸率 ≥11%）；吊弦线 JTMH10；压接端子、压接管 T2；心形护环 06Cr19Ni10 或 022Cr17Ni12Mo2；本体、U 形环及心形护环均冷冲压成型 | 5.2.3、5.2.4.2 |
| 紧固件 | 线夹中全螺纹螺栓（GB/T 5783-2016）、细杆螺栓（GB/T 5784-1986）机械性能等级均应为 80 级；弹性吊索用整体吊弦中螺栓 ≥70 级、螺母 ≥70 级；紧固性能按 TB/T 2073-2020 | 5.4 |
| 标志与包装 | 标志按 TB/T 2073-2020 中 7.1；弹性吊索线夹本体应标注所适用线索截面或截面范围（如「120/35」）；包装按 TB/T 2073-2020 中 7.2 | 7.1、7.2 |
弹性吊索线夹主要尺寸（实值，表 1）
| 适用承力索截面积（mm²） | 卡线圆弧 Ra（mm） | 卡线圆弧 Rb（mm） | 线夹长 L（mm） | 线夹宽 b（mm） | 参考质量（kg） |
|---|---|---|---|---|---|
| 95 | 6.5 | 4.0 | 55 | 40 | 0.37 |
| 120 | 6.5 | 4.0 | 55 | 40 | 0.37 |
| 150 | 8.0 | 4.0 | 55 | 40 | 0.37 |
注：上、中、下夹板均为 CuNi2Si 金属模锻件，夹板成品表面硬度与承力索及弹性吊索硬度比 1.1~1.3；螺栓 A2 或 A4 不锈钢，平垫圈 12Cr18Ni9；下夹板内螺纹公差 6H。
弹性吊索线夹材质组成（照录自正式出版文本，表 2）
| 序号 | 组成 | 标准 | 牌号 |
|---|---|---|---|
| 1~3 | 上夹板、中夹板、下夹板 | GB/T 20078-2023 | CuNi2Si |
| 4 | 螺栓 | GB/T 3098.6-2023 | A2 或 A4（注：铜含量≤4%，其他元素含量满足 GB/T 1220-2007 中 06Cr19Ni10（A2）或 022Cr17Ni12Mo2（A4）的要求） |
| 4 | 平垫圈 | GB/T 1220-2007 | 12Cr18Ni9 |
弹性吊索用整体吊弦尺寸与材质（实值，表 3、表 4）
| 部件 | 宽度（mm） | 高度（mm） | 参考质量（kg） |
|---|---|---|---|
| 接触线吊弦线夹 | 30 | 33 | 0.12 |
| 弹性吊索吊弦线夹（卡线圆弧 R 4.0 mm） | 30 | 36 | 0.14 |
注：吊弦线夹本体、U 形环为 QSi0.6-2.1（材料状态 R490，抗拉强度 ≥490 MPa、延伸率 ≥11%）；吊弦线 JTMH10（TB/T 3111-2017）；压接端子、压接管 T2；心形护环 06Cr19Ni10 或 022Cr17Ni12Mo2；本体、U 形环及心形护环均冷冲压成型，性能要求符合 TB/T 2075.7-2024。
弹性吊索用整体吊弦材质组成（照录自正式出版文本，表 4）
| 序号 | 组成 | 标准 | 牌号 |
|---|---|---|---|
| 1 | 吊弦线夹本体 | GB/T 5231-2022 | QSi0.6-2.1（注：材料状态 R490，抗拉强度 ≥490 MPa，延伸率 ≥11%，其他要求符合 GB/T 5231-2022） |
| 2 | 吊弦线 | TB/T 3111-2017 | JTMH10 |
| 3 | U 形环 | GB/T 5231-2022 | QSi0.6-2.1 |
| 4 | 压接端子 | GB/T 5231-2022 | T2 |
| 5 | 心形护环 | GB/T 3280-2015 或 GB/T 4237-2015 | 06Cr19Ni10 或 022Cr17Ni12Mo2 |
| 6 | 压接管 | GB/T 5231-2022 | T2 |
| 7 | 螺栓 | GB/T 3098.6-2023 | A2 或 A4（注：铜含量≤4%） |
| 8 | 螺母 | GB/T 3098.15-2023 | A2 或 A4 |
| 9 | 弹簧垫圈 | GB/T 1220-2007 | 06Cr19Ni10 |
线夹荷载限值与弹性吊索（实值，5.1.4.3、5.3、5.4）
| 项目 | 限值 |
|---|---|
| 弹性吊索线夹最大水平工作荷载 | 3.5 kN |
| 线夹与承力索间滑动荷载 | ≥5.25 kN |
| 线夹与弹性吊索间滑动荷载 | ≥5.25 kN |
| 弹性吊索规格 | TB/T 3111-2017，截面积 35 mm²、结构 1×7 的铜合金绞线 |
注：线夹中全螺纹螺栓、细杆螺栓机械性能等级均应为 80 级；弹性吊索用整体吊弦中螺栓、螺母机械性能等级 ≥70 级。
检验项目与试验方法对应（照录自正式出版文本，表 5、表 6）
型式检验 10 项（表 5）、出厂检验 5 项（表 6），通用检验规则按 TB/T 2073-2020（6.1）[3]。型式检验逐项试验方法均按 TB/T 2074-2020 对应条款执行：
| 序号 | 检验项目（型式检验） | 技术要求对应条款 | 试验方法对应条款 |
|---|---|---|---|
| 1 | 化学成分试验 | 图样，5.1.3、5.2.3 | TB/T 2074-2020 中 5.21 |
| 2 | 外观检查 | 图样，TB/T 2073-2020 中 5.1.10 | TB/T 2074-2020 中 5.1 |
| 3 | 标志检查 | 图样，7.1 | TB/T 2074-2020 中 5.1 |
| 4 | 尺寸检查 | 图样，5.1.2、5.2.2 | TB/T 2074-2020 中 5.2 |
| 5 | 组装检查 | 图样，TB/T 2073-2020 中 5.1.12 | TB/T 2074-2020 中 5.3 |
| 6 | 滑动荷载试验 | 5.1.4.3、5.2.4.3 | TB/T 2074-2020 中 5.7 |
| 7 | 紧固力矩试验 | 图样，TB/T 2073-2020 中 5.6 | TB/T 2074-2020 中 5.6 |
| 8 | 弹性吊索用整体吊弦疲劳（或振动及疲劳）试验 | TB/T 2075.7-2024 中 4.5.3，TB/T 2073-2020 中 5.3.13（或 5.3.12、5.3.16） | TB/T 2074-2020 中 5.9.2（或 5.8、5.9.3） |
| 9 | 弹性吊索线夹振动试验 | TB/T 2073-2020 中 5.3.12、5.3.16 | TB/T 2074-2020 中 5.8 |
| 10 | 应力腐蚀试验 | TB/T 2073-2020 中 5.3.8 | TB/T 2074-2020 中 5.20 |
注：第 8 项仅适用弹性吊索用整体吊弦，第 9 项仅适用弹性吊索线夹；"仅适用于铸造零件、有色金属锻压零件、不锈钢零件"的注标注于化学成分试验（第 1 项）与应力腐蚀试验（第 10 项）。出厂检验 5 项：外观、标志、尺寸、组装、滑动荷载。
检验项目（实值，表 5、表 6）
| 检验类别 | 项目 |
|---|---|
| 型式检验（10 项） | 化学成分、外观、标志、尺寸、组装、滑动荷载、紧固力矩、弹性吊索用整体吊弦疲劳（或振动及疲劳）、弹性吊索线夹振动、应力腐蚀 |
| 出厂检验（5 项） | 外观、标志、尺寸、组装、滑动荷载 |
注：疲劳（或振动及疲劳）试验仅适用弹性吊索用整体吊弦，振动试验仅适用弹性吊索线夹；弹性吊索线夹本体应标注所适用线索截面或截面范围（如「120/35」）。
常见问题
弹性吊索装置中的整体吊弦怎么考核？
不单独设限值：5.2.4.3 规定弹性吊索用整体吊弦性能应符合 TB/T 2075.7-2024（即按 整体吊弦标准卡 的 1.3 kN 工作荷载、滑动/破坏荷载与疲劳限值执行）；型式检验中单列"弹性吊索用整体吊弦疲劳（或振动及疲劳）试验"一项，方法对应 TB/T 2074-2020 中 5.9.2（或 5.8、5.9.3）。
「120/35」标志是什么意思？
弹性吊索线夹本体须标注所适用线索截面或截面范围：120 为适用承力索截面（mm²），35 为所卡弹性吊索截面（mm²）（7.1）。线夹按承力索 95/120/150 mm² 三档给卡线圆弧，弹性吊索侧圆弧统一为 R 4.0 mm（表 1）。
弹性吊索本身有什么要求？
弹性吊索采用 TB/T 3111-2017 中绞线规格 35、结构 1×7 的铜合金绞线（5.3）；线夹夹板成品表面硬度与承力索及弹性吊索硬度比为 1.1~1.3（5.1.4.2），以兼顾对两种线索的握持与磨损匹配。
现行是哪一版？
2024 版（2024-11-22 发布、2025-06-01 实施），代替 TB/T 2075.8-2020，为国家铁路局《现行标准目录·装备技术标准》收录版本[2]；本部分 2010 年首发，历经 2020、2024 两次修订。
与条目关联
本卡为弹性吊索装置的产品标准侧依据，装置中的弹性吊索用整体吊弦性能引用第7部分，与整体吊弦姊妹标准卡关联。
体系定位
接触网零部件行业标准呈"技术条件—试验方法—产品要求"三层结构，本部分处于第三层（产品要求层）：
- 母标准层：TB/T 2073-2020 提供通用技术要求、振动判据（5.3.12）、整体吊弦疲劳判据（5.3.13）、振动疲劳后判定（5.3.16）、应力腐蚀（5.3.8）与紧固力矩（5.6）等框架条款；
- 试验方法层：TB/T 2074-2020 提供滑动荷载（5.7）、振动（5.8）、整体吊弦疲劳（5.9.2）等程序；
- 产品要求层：本部分给出弹性吊索线夹与弹性吊索的专用限值（3.5 kN／≥5.25 kN／35 mm²），整体吊弦部分引用 TB/T 2075.7-2024；接续类姊妹卡见 TB/T 2075.9 接头连接线夹。
相关条目
- TB/T 2075 系列综述卡
- TB/T 2073-2020 技术条件
- TB/T 2074-2020 试验方法
- TB/T 2075.7-2024 整体吊弦及吊弦线夹标准卡
- TB/T 2075.9-2024 接头连接线夹标准卡
官方查阅/下载
本站不提供标准全文，仅给出官方查阅入口：
- 行业标准信息服务平台：hbba.sacinfo.org.cn（检索"TB/T 2075.8-2024"）
- 现行状态：国家铁路局《现行标准目录·装备技术标准》（www.nra.gov.cn，截至 2026-07-31 收录）
- 正式出版文本：中国铁道出版社有限公司出版发行（2025 年 4 月第 1 版）
参考资料
- [1] TB/T 2075.8-2024《电气化铁路接触网零部件 第8部分：弹性吊索装置》（官方标准正文）
- [2] 国家铁路局《现行标准目录·装备技术标准》（截至 2026-07-31）：本部分现行（2026-09-12 查核）
- [3] TB/T 2075.8-2024 正式出版文本（中国铁道出版社有限公司 2025 年 4 月第 1 版第 1 次印刷；本站标准库藏本，访问日期 2026-10-09）—— 型式尺寸、材质、荷载限值与检验项目表的提炼底本