| TB/T 2075.1-2024（2024-11-22 发布、2025-06-01 实施，国家铁路局发布；现行）含实值 | |
|---|---|
| 腕臂支撑装置（Fittings for overhead contact system in electrification railway—Part 1: Cantilever supporting device） | |
| 适用范围 | 电气化铁路接触网系统中用以支持接触悬挂并起传递负荷作用的腕臂支撑装置 |
| 关键参数 | 两级速度荷载（悬挂垂直均 4.0 kN）；腕臂连接器破坏 ≥17.4 kN；承力索座破坏 ≥18.0 kN；钢质件 3 级热浸镀锌 |
标准概况
TB/T 2075.1-2024《电气化铁路接触网零部件 第1部分：腕臂支撑装置》是系列第 1 部分，规定装置组成、总体要求，平腕臂、斜腕臂、腕臂连接器、承力索座、支撑、支撑连接器六类零部件的代号型号、结构型式、材质、技术要求与检验规则。第三次修订（溯至 TB/T 2075.26-2002、TB/T 2075.48-2002），代替 2020 年版，新增材质、工艺与管材、紧固件要求。通用要求执行 TB/T 2073-2020，试验方法按 TB/T 2074-2020；系列总览见 系列综述卡。
题录与沿革增补：本文件 2024-11-22 发布、2025-06-01 实施，由铁路行业电气设备与系统标准化技术委员会牵引供电分技术委员会提出并归口[3]；现行状态经国家铁路局《现行标准目录·装备技术标准》（截至 2026-07-31）收录核实[2]。历次版本：2002 年首次发布为 TB/T 2075.26-2002 与 TB/T 2075.48-2002，2010 年第一次修订时合并为 TB/T 2075.1-2010，2020 年第二次修订，本次为第三次修订[3]。起草单位包括中国铁路设计集团有限公司、中铁电气化局集团有限公司、中国国家铁路集团有限公司工电部、中铁检验认证中心有限公司、宝鸡保德利电气设备有限责任公司、凯达铁建电气化铁路器材有限公司、陕西万里达铁路电气化器材有限公司、中铁建电气化局集团轨道交通器材有限公司[3]。
适用范围
适用于电气化铁路接触网系统中用以支持接触悬挂并起传递负荷作用的腕臂支撑装置（依据 TB/T 2075.1-2024）。
组成与总体要求（第 4 章、第 5 章）
腕臂支撑装置主要由平腕臂、斜腕臂、腕臂连接器、承力索座、支撑、支撑连接器等组成（第 4 章）[3]。
总体要求（第 5 章）[3]：
- 通用技术要求（5.1）应符合 TB/T 2073-2020 的规定；
- 结构与动作状态（5.2）：在最大工作荷载使用情况下结构稳定、无明显弯曲变形、摆动灵活；
- 荷载分级（5.3）：按 v≤200 km/h 与 200 km/h<v≤350 km/h 两档速度等级规定装置级荷载，见下文「装置荷载分级」；
- 热处理（5.4）：材质为 Q355B 的零件锻造后应做正火热处理；
- 防腐（5.5）：所有黑色金属制造的零部件按 TB/T 2073-2020 采用热浸镀锌方法防腐，也可采用其他方法获得等效或更优的防腐性能。
相对 2020 版的主要技术变化（前言概览）
2024 版对 TB/T 2075.1-2020 的主要技术变化（结构性调整和编辑性改动之外，依前言归纳）[3]：
- 更改：零部件的代号及型号（6.1.2、6.2.2、6.3.2、6.4.2、6.5.2、6.6.2），平腕臂与绝缘子连接孔的要求（表 1），腕臂连接器滑动荷载要求（6.3.5.2），零部件"腕臂支撑"名称改为"支撑"（6.5），型式检验和出厂检验内容（7.2），标志与包装（第 8 章）；
- 增加：零部件的结构型式（6.1.3、6.2.3、6.3.3、6.4.3、6.5.3、6.6.3），零部件的材质要求（6.1.4、6.2.4、6.3.4、6.4.4、6.5.4、6.6.4），零部件的制造工艺要求（6.1.5、6.2.5、6.3.5.1、6.4.5.1、6.5.5.1、6.6.5.1），AG1 型、AL 型承力索座悬吊定位管吊线处工作荷载和破坏荷载要求以及 CG 型、CL 型承力索座与斜腕臂连接处工作荷载要求（6.4.5.2），腕臂支撑装置的管材要求（6.7）与紧固件要求（6.8）。
关键参数提炼
以下实值依据官方标准正文（本地权威 Markdown）提炼[1]。 本站仅提炼要素条目与要求方向，不转录条文原文；具体限值以现行文本为准。 限值速览如下（依库内正式出版文本[3]复核）；零部件代号及型号、主要尺寸、材质牌号与检验项目等关键表格另设「照录」小节（照录自正式出版文本）。
| 零部件/要素 | 限值·要求 | 条款 |
|---|---|---|
| 装置荷载（v≤200 km/h） | 悬挂最大垂直荷载 4.0 kN；工作支承力索/接触线最大水平工作荷载 2.0/2.5 kN；非工作支承力索/接触线最大水平工作荷载 3.5/4.0 kN | 5.3 |
| 装置荷载（200 km/h<v≤350 km/h） | 悬挂最大垂直荷载 4.0 kN；工作支承力索/接触线最大水平工作荷载 2.0/2.5 kN；非工作支承力索/接触线最大水平工作荷载 4.0/4.5 kN | 5.3 |
| 腕臂连接器 | 水平/垂直工作荷载 5.8/4.9 kN；与平腕臂（BL 型与斜腕臂间）滑动荷载 ≥8.7 kN；水平/垂直破坏荷载 ≥17.4/≥14.7 kN；按 TB/T 2073-2020 做振动、疲劳试验 | 6.3.5.2 |
| 承力索座（承力索夹持处） | 水平/垂直工作荷载 6.0/6.0 kN；水平/垂直破坏荷载 ≥18.0/≥18.0 kN；与平腕臂间滑动荷载 ≥6.0 kN；与单根承力索间滑动荷载 ≥2.0 kN | 6.4.5.2 |
| 承力索座（吊线处与斜腕臂连接处） | AG1/AG2/AL 悬吊定位管吊线处工作荷载 1.5 kN、破坏荷载 ≥4.5 kN；CG/CL 与斜腕臂连接处水平/垂直工作荷载 5.8/4.9 kN、水平/垂直破坏荷载 ≥17.4/≥14.7 kN | 6.4.5.2 |
| 支撑 | 拉伸/压缩工作荷载 5.0/5.0 kN；拉伸破坏荷载 ≥15.0 kN | 6.5.5.2 |
| 支撑连接器 | 水平/垂直工作荷载 4.5/4.9 kN；与腕臂间滑动荷载 ≥6.75 kN；水平/垂直破坏荷载 ≥13.5/≥14.7 kN | 6.6.5.2 |
| 管材 | 无缝钢管外径及壁厚公差按 GB/T 8162-2018；铝合金管按 GB/T 4436-2012 挤压圆管普通级 | 6.7 |
| 紧固件 | 碳钢螺栓/螺栓销 ≥5.6 级、螺母 ≥6 级、薄螺母 ≥05 级；不锈钢螺栓/螺栓销/螺母 ≥70 级、薄螺母 035 级；不锈钢销轴与杯口螺栓 80 级；U 形螺栓 ≥70 级 | 6.8 |
| 防腐 | 钢质零部件 3 级热浸镀锌（钢质螺栓销、螺母等 1 级）；铝合金件阳极氧化 ≥AA10 级或钝化/微弧氧化膜层 ≥10 μm | 6.1.5、6.2.5、6.3.5.1 等 |
| 检验 | 型式检验 16 项（表 13）、出厂检验 10 项（表 14）；通用检验规则按 TB/T 2073-2020 | 7.1、7.2 |
装置荷载分级（实值，5.3）
| 荷载项目 | v≤200 km/h | 200 km/h＜v≤350 km/h |
|---|---|---|
| 悬挂最大垂直荷载（TB/T 2075.1-2024 第5.3条） | 4.0 kN | 4.0 kN（TB/T 2075.1-2024 第5.3条） |
| 工作支承力索水平工作荷载（TB/T 2075.1-2024 第5.3条） | 2.0 kN | 2.0 kN（TB/T 2075.1-2024 第5.3条） |
| 工作支接触线水平工作荷载（TB/T 2075.1-2024 第5.3条） | 2.5 kN | 2.5 kN（TB/T 2075.1-2024 第5.3条） |
| 非工作支承力索水平工作荷载（TB/T 2075.1-2024 第5.3条） | 3.5 kN | 4.0 kN（TB/T 2075.1-2024 第5.3条） |
| 非工作支接触线水平工作荷载（TB/T 2075.1-2024 第5.3条） | 4.0 kN | 4.5 kN（TB/T 2075.1-2024 第5.3条） |
注：Q355B 零件锻造后正火。
主要型式尺寸（实值，表 1~表 11）
| 零部件 | 关键尺寸 |
|---|---|
| 腕臂（表 1、表 3） | 平腕臂 AG 钢 φ60（壁厚 5）/AL 铝 φ70（壁厚 6）mm、连接孔 φ18±1、孔位 40±2 mm，BG 连接板厚 10.5±0.5/12±0.5、双耳间距 20±1 mm；斜腕臂 AL 配 φ70、BG 配 φ60、单耳厚 10.5±0.5/12±0.5 mm |
| 腕臂连接器（表 5） | AG 配 φ60、高 70±5 mm；BL 配 φ70、85±0.5 mm；CT 配 φ60、58±0.5、销轴 φ12 mm |
| 承力索座（表 7） | 结构高度 ≤80/≤100/≤113/≤130 mm（AG1/AG2/AL/BT），适用腕臂 φ60/φ70 mm |
| 支撑（表 9） | AG 管 φ48/φ34（壁厚 3.5/2.5）、单耳厚 8~11 mm；AL 管 φ42；实腹型 BDL/BDG 截面 42×18、30×16 mm |
| 支撑连接器（表 11） | 结构高度 AG 75±2/69±2、BL 94±2/84±2、BT 58±2/52±2 mm |
零部件性能限值（实值，6.3.5.2~6.6.5.2）
| 零部件 | 最大工作荷载 | 破坏荷载 | 滑动荷载 |
|---|---|---|---|
| 腕臂连接器（表13） | 水平 5.8、垂直 4.9 kN | 水平 ≥17.4、垂直 ≥14.7 kN | ≥8.7 kN（表13） |
| 承力索座（夹持处，TB/T 2075.1-2024 第6.4.5.2条） | 水平 6.0、垂直 6.0 kN | 水平/垂直 ≥18.0 kN | 与腕臂 ≥6.0、与承力索 ≥2.0 kN（TB/T 2075.1-2024 第6.4.5.2条） |
| 支撑 | 拉伸/压缩 5.0 kN | 拉伸 ≥15.0 kN | — |
| 支撑连接器 | 水平 4.5、垂直 4.9 kN | 水平 ≥13.5、垂直 ≥14.7 kN | ≥6.75 kN |
注：AG1/AG2/AL 承力索座吊线处 1.5 kN、破坏 ≥4.5 kN；CG/CL 与斜腕臂连接处限值同腕臂连接器。（TB/T 2075.1-2024 第6.4.5.2条）
材质、紧固件与检验（实值，第 6 章、表 13、表 14）
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 管材与本体 | 钢管 20 或 Q355B；铝合金管 6082(T6)；铸铝 AlSi7Mg0.3/0.6；铜合金 ZCuAl10Fe3(J)（Rm≥600 MPa、Rp0.2≥250 MPa、≥130 HB） |
| 关键件与防腐 | 衬垫 T2 或 1050A+T2；紧固轴 40Cr、45、12Cr18Ni9；钢质件 3 级热浸镀锌（螺栓销、螺母 1 级）；铝合金件阳极氧化 ≥AA10 级或钝化/微弧氧化 ≥10 μm（表8） |
| 紧固件与检验 | 碳钢螺栓/螺栓销 ≥5.6、螺母 ≥6、薄螺母 ≥05 级，不锈钢件 ≥70 级（薄螺母 035 级），销轴与杯口螺栓 80 级；型式检验 16 项、出厂检验 10 项 |
零部件代号及型号（照录自正式出版文本）
代号及型号按"接触网零部件序号-零部件序号+结构型式+材质"编排，各零部件结构型式与材质代号照录如下[3]：
| 零部件（型号框架） | 结构型式代号 | 材质代号与示例 |
|---|---|---|
| 平腕臂（1-1□） | A 普通圆管型；B 焊接连板型 | G 钢（轧制工艺型号为 GZ）；L 铝合金。示例：1-1AL、1-1AGZ |
| 斜腕臂（1-2□） | A 普通圆管型；B 端部带耳型（端部带厚 19 mm 单耳的铝质型为 BHL，钢质型为 BHG） | G 钢；L 铝合金。示例：1-2AL、1-2BL、1-2BHL |
| 腕臂连接器（1-3□） | A 套管双耳型；B 套管座型；C 双耳套管连接器型；D 铰链结构型 | G 钢；L 铝合金；T 铜合金。示例：1-3AG、1-3DL |
| 承力索座（1-4□□） | A 支撑型；B 悬吊型；C 组合型；首位与腕臂连接方式：1 抱箍、2 销钉（可缺省） | G 钢；L 铝合金；T 铜合金。示例：1-4AG1、1-4CL |
| 支撑（1-5□） | A 普通圆管型；B 实腹型（长方形截面实腹的型号为 BC） | G 钢；L 铝合金。示例：1-5AG、1-5BCL |
| 支撑连接器（1-6□） | A 双片抱箍型；B U 形螺栓型；C 铰链结构型（锻造铰链结构的型号为 CD） | G 钢；L 铝合金；T 铜合金。示例：1-6AG、1-6CDG |
主要尺寸表（照录自正式出版文本）
各零部件主要尺寸按表 1、表 3、表 5、表 7、表 9、表 11 执行，关键尺寸照录如下[3]：
| 表号 | 类型 | 主要尺寸（照录） |
|---|---|---|
| 表 1 平腕臂主要尺寸 | AG/AL/BG | 连接孔径 φ18±1 mm、孔位 40±2 mm；AG 管 φ60（钢）、壁厚 5 mm；AL 管 φ70（铝合金）、壁厚 6 mm；BG 管 φ60（钢）、壁厚 5 mm，连接板厚 10.5±0.5/12±0.5 mm、双耳间距 20±1 mm、连接板孔径 φ22±0.5 mm、小半圆头低方颈螺栓 M16 |
| 表 3 斜腕臂主要尺寸 | AL/BG | AL 配管 φ70、壁厚 6 mm；BG 配管 φ60、壁厚 5 mm，单耳厚 10.5±0.5/12±0.5 mm、单耳孔 φ14±1 mm、双耳间距 12±1 mm、双耳孔径 φ22±0.5 mm、小半圆头低方颈螺栓 M20 |
| 表 5 腕臂连接器主要尺寸 | AG/BL/CT | AG 配管 φ60、结构高度 70±5 mm、双耳间距 13±0.5 mm、螺栓销 M12；BL 配管 φ70、结构高度 85±0.5 mm；CT 配管 φ60、结构高度 58±0.5 mm、双耳间距 20±0.5 mm、销轴公称直径 φ12 mm |
| 表 7 承力索座主要尺寸 | AG1/AG2/AL/BT | AG1 适用腕臂 φ60、结构高度 ≤80 mm；AG2 适用腕臂 φ60、≤100 mm；AL 适用腕臂 φ70、≤113 mm；BT 适用腕臂 φ60、≤130 mm，销轴 12×75×3.5×70（序号 8）、12×40×3.5×35（序号 9） |
| 表 9 支撑主要尺寸 | AG/AL/BG/BC | AG 管 φ48（壁厚 3.5 mm）/φ34（壁厚 2.5 mm）、孔径 φ14±0.5 mm；AL 管 φ42、双耳间距 20±0.5 mm、销钉公称直径 φ19 mm；BG 孔径 φ13±0.5 mm；BDL 型截面 42 mm×18 mm、BDG 型截面 30 mm×16 mm（6.5.3） |
| 表 11 支撑连接器主要尺寸 | AG/BL/BT/CG | AG 配管 φ60 结构高度 75±2 mm、φ48 69±2 mm，双耳间距 13±0.5 mm，螺栓销 M12；BL 配管 φ70 94±2 mm、φ55 84±2 mm，销孔 φ20 mm，单耳厚 19±0.5 mm；BT 配管 φ60 58±2 mm、φ48 52±2 mm，销轴 φ12 mm，双耳间距 30±0.5 mm；CG 配管 φ60/φ48，结构高度 76±2/70±2 mm，小半圆头低方颈螺栓 M16×85（序号 4）/M16×65（序号 8） |
主要材质牌号（照录自正式出版文本）
各零部件材质按表 2、表 4、表 6、表 8、表 10、表 12 执行，代表性牌号照录如下[3]：
- 平腕臂/斜腕臂：AG 腕臂管 20 钢（GB/T 699-2015）；AL、BHL 腕臂管 6082(T6)（GB/T 6892-2023）；BG 腕臂管 Q355B（GB/T 1591-2018）或 20 钢；BG 连接板、连接双耳及单耳 Q235B（GB/T 700-2006），斜腕臂 BG 连接单耳另有 Q355B 选项；BHL 半圆头铆钉 6082(T5)；开口销 12Cr18Ni9（GB/T 1220-2007）；
- 腕臂连接器：AG 本体 Q235B/Q355B；BL 本体 AlSi7Mg0.3（ISO 3522:2007）；CT 本体 ZCuAl10Fe3(J)（GB/T 1176-2013）；DG 本体、连接抱箍 Q355B；DL 本体、连接抱箍 6082(T6)；DG、DL 销轴 A2-70（GB/T 3098.6-2023）；平垫圈、开口销 06Cr19Ni10（GB/T 1220-2007）；
- ZCuAl10Fe3(J) 脚注（照录）：Cu 含量 83.0%~89.5%、Al 8.5%~10.5%、Fe 1.5%~3.5%、Ni ≤1.5%；Rm≥600 MPa、Rp0.2≥250 MPa、A≥20%、硬度 ≥130 HB；
- 承力索座：AG1/AG2 本体、盖板、托线夹、压线夹板 Q235B/Q355B；CG 本体等 Q355B；AL 本体、托线夹、压线夹板 AlSi7Mg0.6（ISO 3522:2007）；CL 托线夹、压线夹板 6082(T6)；BT 本体、连接双耳、托线夹、压线夹板 ZCuAl10Fe3(J)；衬垫 T2（GB/T 5231-2022）或 1050A+T2；紧固轴 40Cr（GB/T 3077-2015）、12Cr18Ni9（GB/T 1220-2007）或 45（GB/T 699-2015）；
- 支撑与支撑连接器：AG 本体 20 钢、单耳 Q235B；AL 套筒双耳、BL 本体 AlSi7Mg0.3；BG/BCG/CDG 本体 Q355B；BCL/CDL 本体 6082(T6)；BT 本体 ZCuAl10Fe3(J)；支撑销钉 6082(T6)（表 10），支撑连接器销轴 Q235B、A2-70 或 A2/A4（表 12）。
检验项目（表 13、表 14 照录自正式出版文本）
型式检验 16 项、出厂检验 10 项，试验方法按 TB/T 2074-2020 对应条款执行[3]：
| 序号 | 型式检验项目（表 13） | 试验方法（TB/T 2074-2020） |
|---|---|---|
| 1 | 化学成分试验 | 5.21 |
| 2 | 射线探伤试验 | 5.23 |
| 3 | 标志检查 | 5.1 |
| 4 | 外观检查 | 5.1 |
| 5 | 尺寸检查 | 5.2 |
| 6 | 组装检查 | 5.3、5.22、5.22 |
| 7 | 镀锌层均匀性试验 | 5.18.2 |
| 8 | 镀锌层厚度试验 | 5.18.3 |
| 9 | 氧化层厚度试验 | 5.18.3 |
| 10 | 滑动荷载试验 | 5.7 |
| 11 | 破坏荷载试验 | 5.4 |
| 12 | 紧固力矩试验 | 5.6 |
| 13 | 疲劳试验 | 5.9.3 |
| 14 | 应力腐蚀试验 | 5.20 |
| 15 | 振动试验 | 5.8 |
| 16 | 腕臂支撑装置挠度及变形量试验 | 5.22 |
出厂检验 10 项（表 14 照录）：射线探伤试验、标志检查、外观检查、尺寸检查、组装检查、镀锌层厚度试验、氧化层厚度试验、滑动荷载试验、破坏荷载试验、紧固力矩试验。
注（照录）：化学成分试验仅适用于铸造零件、有色金属锻压零件、不锈钢零件；射线探伤试验仅适用于铸造零件；镀锌层试验仅适用于热浸镀锌零件；氧化层厚度试验仅适用于铝合金零件；应力腐蚀试验仅适用于铜合金零件。
标志与包装（第 8 章要点）
- 承力索座、腕臂连接器、支撑连接器、斜腕臂单耳应在明显易见且不降低性能处用永久性凸字标出制造厂代号，并以永久性标记标出产品型号（8.1.2）；
- 平腕臂、斜腕臂、支撑应在明显易见且不降低性能处清晰标出制造厂代号和批号的永久性标志（8.1.3）；
- 包装应符合 TB/T 2073-2020 中 7.2 的规定（8.2）。
常见问题
腕臂支撑装置由哪些零部件组成？
平腕臂、斜腕臂、腕臂连接器、承力索座、支撑、支撑连接器六类（第 4 章）；其中"支撑"即 2020 版中的"腕臂支撑"，2024 版更名。
平腕臂、承力索座怎么选型？
平腕臂按材质（G 钢/L 铝）与结构（A 普通圆管/B 焊接连板）选型，常见型号如 1-1AG、1-1AL、1-1AGZ；承力索座按与腕臂连接方式（1 抱箍/2 销钉）与结构型式（A 支撑/B 悬吊/C 组合）组合编型号，如 1-4AG1、1-4CL，结构高度匹配范围见「主要尺寸表」照录小节。
与 TB/T 2073、TB/T 2074 怎么配合使用？
通用技术要求与判据（振动疲劳条件、镀锌层分级、紧固件性能等级等）执行 TB/T 2073-2020，试验程序与装置按 TB/T 2074-2020；本部分规定装置级荷载分级与六类零部件的专用限值、尺寸与工艺要求。
与条目关联
本卡为腕臂支撑装置产品标准卡。
相关条目
官方查阅/下载
本站不提供标准全文，仅给出官方查阅入口：
- 正式文本由中国铁道出版社有限公司出版发行（2025 年 4 月第 1 版）；
- 官方题录可于国家铁路局网站（www.nra.gov.cn）及行业标准信息服务平台检索"TB/T 2075.1-2024"。
参考资料
- [1] TB/T 2075.1-2024《电气化铁路接触网零部件 第1部分：腕臂支撑装置》（官方标准正文）
- [2] 国家铁路局《现行标准目录·装备技术标准》（截至 2026-07-31）：本部分现行（2026-09-12 查核）
- [3] TB/T 2075.1-2024 正式出版文本（中国铁道出版社有限公司 2025 年 4 月第 1 版第 1 次印刷；本站标准库藏本，访问日期 2026-10-09）——零部件代号及型号、主要尺寸、材质牌号、性能限值、检验项目与前言技术变化的提炼底本