| 测量死区 | |
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| Measurement Dead Zone | |
| 白话定义 | 传感器或检测系统在量程低端（或量程某一段）无法输出有效测量值、输出被钳位为零或饱和的现象，对应弓网接触压力、加速度、温度等参量时尤为敏感。 |
| 关联条目 | 6C 传感器标定、接触力波动、C1 车载弓网检测、冲击加速度 |
 传感器量程低端无响应带与有效带示意图 | |
定义
测量死区是指传感器、变送器或检测系统在量程的某一区段内（典型为低端或极高端）无法给出有效输出：信号被钳位为零、被截断在某一阈值、或者仅输出饱和恒值，导致真实物理量在该区段被"屏蔽"。规范表述上常见于零点附近的不灵敏带（dead band / dead zone），与非线性误差、零点漂移、量化误差并列为静态特性指标；按 GB/T 15479-1995 工业自动化仪表术语约定，死区是用增大输入幅值的方法测得的"不引起输出有任何可察觉变化的最大输入变化量"。
详解
测量死区的物理来源有三类：其一，机械结构中的静摩擦、卡滞或间隙，例如应变式拉压力传感器的弹性体在低载荷下的静摩擦使输出非线性；其二，电子线路的阈值与偏置，如调理电路的零点死区、A/D 转换器低于 1 LSB 不翻转；其三，环境干扰与信噪比下限，当被测信号幅度接近噪声底时，有效信号被淹没。在弓网检测语境下，测量死区对接触力波动、离线时长、燃弧能量等关键指标影响最大：力谷值触零附近恰好是离线判据的核心区段，死区让"零"与"轻载荷"难以区分；接触压力测量多用应变式或压电式传感器，应变式低量程段死区大但漂移稳定，压电式死区极小但低频响应差。6C 传感器标定 必须给出死区上下限并以量程百分比标定，超出死区的数据点才能参与统计。运行中死区还受温度漂移、振动老化影响，周期性复校的目的之一就是监测死区是否扩大。死区与冲击加速度响应阈值共同决定了高速冲击瞬间信号的失真程度，是 C1 测力弓信号保真度评估的两个核心静态特性指标。
应用与测量
现场通过静态标定与阶梯加卸载扫描获得死区：将激励源由零逐级递增，记录输出由"无响应"跳变为"可察觉响应"的转折点，再反向减载寻找消失点，正反行程转折点之差即为死区大小。弓网接触力测量中常以满量程的某一百分比（例如 ≤1% FS）作为死区判定阈值；加速度测量则按噪声密度与等效输入噪声折算。死区判定后须在数据处理中标记并剔除相应区段，避免与 离线、力谷值混淆。
关联参数
测量死区的成因：受电弓滑板工作面宽度有限（工作面宽度为数百毫米量级，随受电弓型号而异；城轨文献口径滑板条主要磨损区段约 600 mm），距定位器（支撑点）一定范围内弓头已开始脱离或刚接触，检测装置在此区域无法获取有效数据。消除方法：缩短跨距、优化定位器坡度、采用多传感器融合检测。关联 C1 车载弓网检测 与 C3 检测。